Klient z Litwy planował produkcję kuli daktylowych i poruszył ważną kwestię podczas wstępnej dyskusji:ich surowiec był dość twardy, i obawiali się, że maszyna może nie być w stanie go odpowiednio przetworzyć. Klient początkowo rozważał przetestowanie maszyny lokalnie. Jednak ze względu na surowe zasady dostępu do fabryk na Litwie, lokalni producenci nie pozwalali osobom z zewnątrz wchodzić do swoich fabryk, co uniemożliwiało lokalne próby. Aby w pełni rozwiązać problem klienta, zaproponowaliśmy praktyczne i niezawodne rozwiązanie: Klient wysłał swoje surowce do Chin Zorganizowaliśmy próbny bieg ściśle według własnej receptury klienta Podczas testu nasza maszyna poradziła sobie z twardymi surowcami bez problemu, ze stabilną wydajnością formowania i spójnym wyglądem produktu. Kompletny proces testowania i wyniki zostały udostępnione klientowi, dając mu pełne zaufanie do możliwości maszyny. Klient był bardzo zadowolony z wyników testów.W oparciu o ich docelową produkcję 120 kuli daktylowych na minutę, zarekomendowaliśmy i dostarczyliśmy dwie kompletne linie produkcyjne aby spełnić ich wymagania dotyczące wydajności. Ta udana współpraca pokazuje, jak testowanie rzeczywistych materiałów i dostosowane rozwiązania pomagają klientom podejmować pewne decyzje zakupowe.

Wzór i wyzwania klientów Nazwa klienta: Pet Food Company, AustraliaRodzaj działalności gospodarczej: Specjalizujemy się w opracowywaniu i produkcji wysokiej jakości naturalnej karmy dla zwierząt domowychGłówny produkt: Żywność dla psów z kurczaka bez dodatków (100% naturalnej formuły, bez konserwantów lub sztucznych dodatków) Punkty bólu Niska wydajność produkcjiZaleganie całkowicie na pracy ręcznej zaowocowało dzienną produkcją wynoszącą tylko500 kgz 8 pracownikami, co utrudnia osiągnięcie skali. Słaba spójność produktuProdukcja ręczna doprowadziła do znaczących zmian w kształcie, rozmiarze i wadze karmy dla psów, co zaszkodziło wizerunkowi marki i zaufaniu konsumentów. Poważny niedobór mocy produkcyjnychNiemożność zaspokojenia rosnących zapotrzebowania na zamówienia ze strony głównych australijskich sieci sprzedaży detalicznej zwierząt domowych (np. Petbarn, Petstock), często powodując brak zapasów. Wysokie zagrożenia związane z higieną i kontrolą jakościWielokrotna ręczna manipulacja z żywnością zwiększała ryzyko skażenia krzyżowego i nie spełniała rygorystycznych standardów bezpieczeństwa żywności w Australii Trudność w kontrolowaniu kosztówKoszty pracy stanowiły aż45%W związku z tym, w związku z utratą wartości produkcyjnej, wprowadzono zmiany w całkowitych kosztach produkcji, co ciągle zmniejsza margines zysku. Świadectwa klientów Nalegamy, by używać tylko australijskiej piersi kurczaka, bez konserwantów i sztucznych składników.Nieefektywność tradycyjnej produkcji ręcznej poważnie ograniczyła nasz wzrost, nie jesteśmy w stanie wypełnić znacznej liczby zamówień na czas, co jest zarówno frustrujące, jak i niepokojące. Zautomatyzowana linia produkcyjna umożliwiająca efektywną transformację Aby sprostać wyzwaniom Klienta, dostosowaliśmycałkowicie zautomatyzowana linia produkcyjna żywności dla kurczaków, piersi dla psów bez dodatków, w tym: Precyzyjnie sterowany temperaturą system wytłaczania: Przetwarzanie w niskiej temperaturze zachowuje odżywcze właściwości i naturalny smak kurczaka. Automatyczny moduł formowania i cięcia: Zapewnia bardzo spójną masę i kształt dla każdego kawałka karmy dla psów. Konstrukcja przenośnika zamkniętego: Wyeliminuje kontakt z ludźmi podczas całego procesu, zapobiegając zanieczyszczeniu krzyżowym. Najważniejsze wydarzenia Wzrost wydajnościCodzienna zdolność produkcyjna wzrosła z500 kgdo20,5 tony, osiągnięcie400%poprawa wydajności. Optymalizacja kosztówWymagania dotyczące pracy zmniejszyły się z 8 pracowników do 2, co zmniejszyło udział kosztów pracy z45%do15%. Ulepszenie kontroli jakościWariancja masy produktu kontrolowana w zakresie± 1%, z konsystencją kształtu osiągającą98%. Pełne przestrzeganie norm higienyPrzejrzał australijskie audyty bezpieczeństwa żywności i otrzymał zalecenie certyfikacji SQF.

Tło Klienta: Wyzwanie: Szybkie Uruchomienie Niezawodnej Linii Produkcyjnej w Celu Wykorzystania Szans RynkowychAmbitna nowa fabryka żywności na Łotwie miała na celu produkcję wysokiej jakości batonów proteinowych z nadzieniem i polewą czekoladową, aby wejść na szybko rozwijający się rynek zdrowych przekąsek. Ich głównym wyzwaniem było: jak skutecznie uruchomić kompletną linię produkcyjną od podstaw, jednocześnie zapewniając jakość produktu i stabilność procesu, umożliwiając szybkie reagowanie na możliwości rynkowe. Proces Podejmowania Decyzji: Zaufanie Zbudowane na Świadectwie Sukcesu: Doświadczenie Przyjaciela Przyspieszyło DecyzjęPodczas początkowej fazy projektu klient dowiedział się za pośrednictwem swojej sieci zawodowej, że fabryka znajomego w 2024 roku wdrożyła naszą identyczną linię do produkcji batonów proteinowych z nadzieniem i polewą czekoladową, a sprzęt działa stabilnie i zapewnia wysoką wydajność. To bezpośrednie świadectwo zaufanego partnera stanowiło najsilniejsze możliwe poparcie dla jakości i niezawodności naszego sprzętu. Zbudowane na tym solidnym fundamencie zaufania, klient zaangażował się w efektywne i dogłębne dyskusje techniczne i planistyczne z naszym zespołem. Po zaledwie miesiącu, klient zakończył kompleksową ocenę i podjął decydującą decyzję o zakupie, zamawiając kompletną linię produkcyjną. Rozwiązanie i Wyniki: Sprawna Dostawa i Pomyślne Uruchomienie: Efektywne Wdrożenie Produkcji Osiąga CeleNasz zespół projektowy zareagował natychmiast, koordynując produkcję i logistykę. Kompletna linia produkcyjna dotarła zgodnie z harmonogramem do fabryki klienta na Łotwie w listopadzie 2025 roku. Pod kierownictwem naszych profesjonalnych inżynierów sprzęt został sprawnie zainstalowany, uruchomiony i przeprowadzono szkolenie z obsługi. Linia pomyślnie rozpoczęła operacje próbne w krótkim czasie. Wyprodukowane batony proteinowe z nadzieniem spełniły wszystkie specyfikacje projektowe pod względem konsystencji nadzienia, jakości polewy czekoladowej i wydajności produkcji. Umożliwiło to klientowi natychmiastowe rozpoczęcie produkcji małoseryjnej, kładąc solidne fundamenty pod plan wprowadzenia produktu na rynek. Podsumowanie Wartości dla Klienta: Dlaczego Wybrać Nas: Kompletny Cykl Szybkości, Zaufania i Sprawdzonych Wyników Zweryfikowana Niezawodność: Sprawdzona wydajność operacyjna u istniejącego klienta była kluczem do wyeliminowania wątpliwości. Wyjątkowa Efektywność Podejmowania Decyzji: Od szczegółowych negocjacji po płatność i złożenie zamówienia w zaledwie miesiąc, pomagając klientowi uchwycić okno rynkowe. Bezproblemowe Wdrożenie Produkcji: Szybka instalacja i pomyślne uruchomienie zapewniły, że inwestycja klienta szybko przełożyła się na zdolność produkcyjną. Skoncentrowane Rozwiązanie: Dojrzała linia produkcyjna zaprojektowana specjalnie do procesów produkcji batonów proteinowych z nadzieniem i polewą czekoladową, gwarantująca jakość produktu.

 Po roku globalnych badań, renomowana macedońska firma spożywcza w końcu nawiązała strategiczne partnerstwo z Shanghai Papa, aby opracować na zamówienie pierwszą na świecie linię produkcyjną batonów energetycznych z podwójną powłoką: „chłodząca powłoka z proszku kokosowego - powłoka czekoladowa”. Ta innowacyjna linia produkcyjna z powodzeniem pokonuje wyzwania techniczne w procesach wielowarstwowego powlekania, demonstrując wyjątkowe możliwości chińskiej produkcji w dziedzinie niestandardowego sprzętu spożywczego. Problemy klienta: Specjalny proces napotyka bariery techniczneMacedoński klient wymagał niezwykle unikalnego procesu produkcyjnego: Wstępne chłodzenie i utrwalanie podstawowego batona Równomierne natryskiwanie warstwy pośredniej z proszku kokosowego Precyzyjne, wtórne powlekanie czekoladą Końcowe chłodzenie i pakowanie "Konsultowaliśmy się z kilkoma europejskimi producentami sprzętu, ale żaden z nich nie był w stanie zrealizować tego złożonego procesu" - stwierdził Dyrektor Produkcji. "Dopiero spotkanie z Shanghai Papa i ich profesjonalne rozwiązanie przekonało nas." Innowacja techniczna: Przełomowy czterostopniowy procesNiestandardowe rozwiązanie opracowane przez zespół inżynierów Shanghai Papa obejmuje: System wstępnego chłodzenia: Niezależna kontrola temperatury zapewnia optymalne warunki powlekania Urządzenie do natryskiwania proszku: Opatentowana konstrukcja zapewnia równomierne pokrycie proszkiem kokosowym Technologia podwójnego powlekania: Sekwencyjne powlekanie proszkiem i czekoladą Inteligentna kontrola temperatury: Precyzyjne zarządzanie parametrami temperatury Najważniejsze cechy techniczne✓ Precyzyjne natryskiwanie proszku: Innowacyjna technologia adsorpcji elektrostatycznej zwiększa wskaźnik przylegania proszku kokosowego do 95%✓ Technologia łączenia warstw: Zapewnia idealną integrację warstw proszku i czekolady✓ Energooszczędna konstrukcja chłodzenia: Dwustopniowy system chłodzenia zmniejsza zużycie energii o 30%✓ Inteligentny system sterowania: W pełni zautomatyzowany proces z przełączaniem receptur jednym dotknięciem Opinia klienta"Ta linia produkcyjna całkowicie przekroczyła nasze oczekiwania" - poinformował klient. "Shanghai Papa nie tylko zrozumiał nasze unikalne potrzeby, ale także urzeczywistnił je dzięki wiedzy technicznej. Teraz możemy produkować wyjątkowe batony energetyczne z podwójną powłoką, które wyróżniają się na rynku." O Shanghai PapaShanghai Papa od 20 lat koncentruje się na badaniach i rozwoju oraz produkcji sprzętu do maszyn spożywczych, a produkty eksportuje do ponad 60 krajów i regionów na całym świecie. Firma zawsze stawia na innowacje technologiczne jako swój rdzeń, dostarczając niestandardowe rozwiązania produkcyjne dla klientów na całym świecie.

Wyzwania Klient napotkał następujące wąskie gardła produkcyjne podczas szybkiego rozwoju: Niska wydajność manualnej linii produkcyjnej, niemożność sprostania zapotrzebowaniu rynku Słaba powtarzalność produktu wpływająca na wizerunek marki Stale rosnące koszty pracy Wysokie wymagania dotyczące stabilności sprzętu ze względu na klimat Ameryki Południowej Kierownik produkcji Carlos Rodríguez stwierdził:"Wolumen naszych zamówień wzrósł o 200% w 2022 roku, ale przestarzały sprzęt poważnie ograniczał nasz rozwój. Potrzebowaliśmy rozwiązań, które mogłyby dostosować się do warunków chilijskich i zapewnić stabilną wydajność." Rozwiązanie Konfiguracja sprzętu: W pełni automatyczna linia do produkcji batonów proteinowych Papa P110 Wydajność: 3600 batonów/godzinę Obsługa interfejsu w języku hiszpańskim Specjalna ochrona przed wilgocią i rdzą Prezentacja wyników Wymierne wyniki: Dzienna produkcja wzrosła z 8 000 do 20 000 batonów (+150%) Wskaźnik kwalifikacji produktu poprawił się z 92% do 98,5% Koszty pracy zmniejszono o 60% Zużycie energii w produkcji zmniejszono o 25% Opinia klienta:"Ta linia produkcyjna nie tylko rozwiązała nasze problemy z wydajnością, ale co ważniejsze, zapewniła stabilność jakości produktu. Stosunek kosztów do wydajności chińskiego sprzętu całkowicie przekroczył nasze oczekiwania."  Najważniejsze cechy techniczne Ulepszenia w zakresie adaptacji: Konstrukcja odporna na wilgoć do klimatu Ameryki Południowej Interfejs w języku hiszpańskim Lokalne wsparcie techniczne Lokalne zaopatrzenie w części podatne na uszkodzenia Inteligentne funkcje: System zapamiętywania receptur Samodiagnoza usterek Zdalne wsparcie techniczne System identyfikowalności danych Wpływ na rynek Wpływ współpracy na branżę: Stało się wzorcowym przykładem modernizacji sprzętu do zdrowej żywności w Chile Wygenerowano 3 nowe zakupy klientów w Ameryce Południowej Poprawiono reputację chińskiej produkcji na rynkach Ameryki Łacińskiej Trwająca współpraca W oparciu o początkowy sukces, ProteinPower planuje: Dodać drugą linię produkcyjną Współtworzyć specjalistyczne receptury Zostać fabryką demonstracyjną w Chile

Znany argentyński dostawca lodów z sześcioma punktami sprzedaży detalicznej z powodzeniem pokonał wyzwania techniczne w opracowywaniu produktów kul energetycznych dzięki dogłębnej współpracy z naszą firmą. Po specjalnej wizycie klienta w naszej chińskiej fabryce na dwudniową wymianę techniczną, wyrazili oni duże zadowolenie z naszych profesjonalnych możliwości i planują zakup kompletnej linii produkcyjnej kul energetycznych. Tło i wyzwania klientaTo argentyńskie przedsiębiorstwo lodziarskie cieszy się silną reputacją marki i stabilną bazą klientów na rynku lokalnym. Aby rozszerzyć swoją linię produktów, firma zdecydowała się na opracowanie nowych produktów w postaci kul energetycznych, ale stanęła w obliczu następujących wyzwań: Brak wiedzy na temat formuł i procesów produkcji kul energetycznych Brak doświadczenia w obsłudze odpowiedniego sprzętu Niejasności dotyczące standardów kontroli jakości produktów Potrzeba kompleksowych rozwiązań w zakresie linii produkcyjnych Klient stwierdził: "Doskonale radzimy sobie z produkcją lodów, ale nie mamy doświadczenia w zupełnie nowej dziedzinie kul energetycznych. Potrzebowaliśmy partnera, który mógłby zapewnić nie tylko sprzęt, ale także kompleksowe rozwiązania techniczne." Rozwiązanie i proces wdrażaniaPo dwóch miesiącach szczegółowej komunikacji klient zdecydował się osobiście odwiedzić naszą fabrykę w Chinach. Nasz zespół techniczny opracował kompleksowy plan wymiany technicznej: Spotkanie techniczne onlinePrzed przyjazdem klienta zorganizowaliśmy 2-godzinne spotkanie online, aby dogłębnie omówić kluczowe aspekty techniczne produkcji kul energetycznych z klientem i jego zespołem inżynieryjnym. Szkolenie techniczne na miejscu Wskazówki dotyczące opracowywania formuł: Udostępniono wiele rozwiązań w zakresie formuł kul energetycznych Demonstracja obsługi sprzętu: Zaprezentowano kompletny proces od surowców do gotowych produktów Szkolenie w zakresie kontroli jakości: Nauczono metod kontroli kluczowych parametrów procesowych Dostosowane rozwiązanie w zakresie linii produkcyjnejW oparciu o potrzeby klienta, poleciliśmy najbardziej odpowiednią kombinację sprzętu: Mieszalnik: Zapewnia równomierne mieszanie składników Maszyna do nadziewania i enkapsulacji: Zapewnia precyzyjne napełnianie i enkapsulację Maszyna do zaokrąglania: Formuje idealne kuliste kształty Maszyna do powlekania: Zapewnia równomierne powlekanie czekoladą Przenośnik skośny: Umożliwia płynne połączenie procesów Mała maszyna do powlekania: Spełnia specjalne wymagania dotyczące powlekania Tunel chłodniczy: Zapewnia idealne utrwalenie produktu Maszyna pakująca: Uzupełnia końcowe pakowanie produktu Wyniki i opinieKlient stwierdził na zakończenie wizyty: "Ta podróż do Chin przerosła nasze oczekiwania. Nie tylko rozwiązała nasze wyzwania techniczne, ale także napełniła nas pewnością siebie w produkcji kul energetycznych. Natychmiast wystawimy umowę zakupu sprzętu po powrocie do domu."

Shanghai Papa Machine niedawno z powodzeniem pomogła amerykańskiemu producentom mochi w rozwiązywaniu problemów związanych z produkcją powłoki czekoladowej.Maszyna do powlekania czekolady o masie 8 kg, klient osiągnął ulepszenie produktu w ograniczonej przestrzeni i budżecie, uzyskując zadowalające wyniki. Wzór i wyzwania klientówTen klient z Kalifornii prowadzi małe warsztaty mochi z ograniczoną powierzchnią i bez dodatkowych pracowników.Klient chciał opracować nowe produkty poprzez pokrycie tradycyjnego mochi czekoladą, aby zwiększyć smak i wartość.Jednakże ręczne metody powlekania były nie tylko nieskuteczne, ale również powodowały niespójny wygląd, poważnie wpływając na jakość produktu i sprzedaż. Klient stwierdził: "Spróbowałem ręcznego nakładania czekolady, ale wyniki nigdy nie były idealne.Jako mały warsztat, nie mam ani miejsca na duży sprzęt, ani wystarczającego budżetu na duże maszyny czy dodatkowy personel". Dostosowane rozwiązaniePo dogłębnym zrozumieniu potrzeb klienta, zespół techniczny w Shanghai Papa Machine zaleciłMaszyna do powlekania czekolady o masie 8 kg, najbardziej odpowiedni do produkcji na małą skalę. Kompaktny projekt, zajmujący tylko 0,5 metra kwadratowego Prosta obsługa, zarządzana przez jedną osobę Dokładna kontrola temperatury zapewnia równomierną, gładką powłokę czekoladową Kosztowo efektywne i stosunkowo dobre Wyniki realizacjiPo otrzymaniu sprzętu i prostym szkoleniu operacyjnym klient natychmiast rozpoczął produkcję. Zwiększenie wydajności produkcji o 300% (40 minut w porównaniu z poprzednimi 2 godzinami) Produkty o profesjonalnym wyglądzie z równomierną, błyszczącą powłoką Poprawa wykorzystania czekolady, zmniejszenie ilości odpadów Brak potrzeby zatrudniania dodatkowych pracowników, oszczędność kosztów pracy Klient podekscytowany powiedział: "Ta mała maszyna całkowicie zmieniła mój model produkcji.A produkty wyglądają jakby pochodziły z profesjonalnego sklepu z deseramiCo najważniejsze, doskonale pasuje do mojego małego warsztatu - jest łatwy w obsłudze i czyszczeniu". Analiza zalet urządzeńSukces projektu8 kg powłoki czekoladowejmaszyna pokazuje swoją wyjątkową wartość w produkcji żywności na małą skalę: Przystosowane do przestrzeni: Zaprojektowane do ograniczonych przestrzeni Ekonomiczne i praktyczne: Szybki zwrot z inwestycji, odpowiedni dla startupów Łatwa obsługa: Nie wymagane szkolenie zawodowe Zapewnienie jakości: Osiąga profesjonalne wyniki powlekania Elastyczna produkcja: spełnia potrzeby małych partii, różnorodności Znaczenie przemysłuTen przypadek dowodzi, że także małe producenci żywności mogą osiągnąć ulepszenia produktów i procesów dzięki odpowiedniemu sprzętowi."Zawsze wierzyliśmy, że dobre wyposażenie nie powinno służyć tylko dużym przedsiębiorstwomTa 8-kilogramowa maszyna do powlekania została zaprojektowana specjalnie dla małych przedsiębiorców, dzięki czemu innowacje technologiczne są dostępne dla większej liczby producentów żywności". O szanghajskiej maszynie papaShanghai papa machine jest zaangażowana w dostarczanie innowacyjnych rozwiązań dla światowych producentów żywności.Nasza linia produktów pokrywa potrzeby produkcji w różnych skali, zawsze przestrzegając filozofii produktu "najbardziej odpowiedni jest najlepszy".

I. Tło i Potrzeby KlientaWschodząca firma zajmująca się zdrową żywnością w USA planowała szybkie wejście na rynek kulek czekoladowych i szukała dostawcy zdolnego do dostosowania sprzętu i dostarczenia go w ciągu 15 dni. Klient skonsultował się z wieloma firmami, ale został odrzucony ze względu na krótki termin. Pilnie potrzebowali niezawodnego partnera, który pomógłby im wykorzystać szanse rynkowe. II. Obawy i Wyzwania Klienta Krótki Termin: Standardowe terminy dostaw w branży wynoszą zazwyczaj 30-45 dni, co sprawia, że 15 dni jest bardzo trudne do osiągnięcia. Brak Zaufania: Klient był sceptyczny co do zdolności dostawcy do realizacji niestandardowej produkcji w tak krótkim czasie. Ryzyko Jakości: Obawy, że skrócenie terminu dostawy wpłynie na precyzję i stabilność sprzętu. III. Rozwiązania i Budowanie Zaufania Szybka Reakcja i Zaangażowanie: Jasno zakomunikowano możliwość spełnienia wymogu dostawy w ciągu 15 dni i zapewniono niestandardowe rozwiązanie. Studia Przypadków i Weryfikacja Reputacji: Natychmiast udostępniono udane studia przypadków dostosowane do potrzeb lokalnych klientów z USA (w tym filmy ze sprzętu, fragmenty umów i opinie klientów). Udostępniono dane kontaktowe lokalnych klientów w celu bezpośredniej weryfikacji. Przejrzysta Weryfikacja Na Miejscu: Zaproszono klienta na wirtualną wycieczkę po fabryce, prezentując operacje linii produkcyjnej w czasie rzeczywistym, rezerwy materiałowe w magazynie i warsztaty badawczo-rozwojowe, aby zademonstrować możliwości szybkiej reakcji. Podkreślono, w jaki sposób modułowa konstrukcja umożliwia niestandardową produkcję w krótkich cyklach. Potwierdzenie Szczegółów Technicznych: Zespół inżynierów pracował przez noc, aby dopasować parametry techniczne (np. lepkość czekolady, wymagania dotyczące precyzji formowania) i dostarczył szczegółowe rozwiązanie techniczne w ciągu 48 godzin. IV. Wyniki i Osiągnięcia Pomyślne Podpisanie Umowy: Klient zorganizował pełną płatność następnego dnia, a umowa oficjalnie weszła w życie. Dostawa Na Czas: Produkcja, testowanie i pakowanie sprzętu zostały zakończone 15. dnia i wysłane do USA drogą lotniczą. Opinie Klientów: "Wydajność operacyjna sprzętu przekroczyła oczekiwania. Precyzja formowania kulek czekoladowych osiągnęła ±0,5 g, w pełni zgodną ze standardami FDA. Twoja szybkość i profesjonalizm robią wrażenie!" Intencje Długoterminowej Współpracy: Klient wyraźnie stwierdził, że w przyszłości będzie priorytetowo traktował zakup naszego sprzętu do pakowania i powlekania w celu dalszej ekspansji. Film z pracy maszyny:https://youtu.be/twbhK3DFBLo?si=a3PZzrn1GlQ8AurI

Tło Klienta:Producent zdrowej żywności w Argentynie od lat produkował tradycyjne batony energetyczne, wykorzystując istniejący sprzęt. Jednak w miarę jak trendy rynkowe przesunęły się w kierunku cieńszych, bardziej wyrafinowanych produktów, klient stanął przed poważnymi wyzwaniami. Wyzwania: Istniejący sprzęt produkował nierówne cięcia i słabo wykończone powierzchnie produktów. Niemożność efektywnego radzenia sobie z lepkimi składnikami, co prowadziło do niskiej wydajności produkcji. Ograniczenia w grubości produktu uniemożliwiały produkcję modnych, cienkich batonów energetycznych o grubości 6 mm. Cienkie batony energetyczne konkurencji zyskiwały coraz większy udział w rynku. Rozwiązanie:Zapewniliśmy klientowi innowacyjne rozwiązanie produkcyjne: Chłodzenie przed cięciem: Specjalny tunel chłodniczy został użyty do doprowadzenia mieszanki batonów energetycznych do optymalnego stanu do cięcia. Precyzyjny system cięcia: Specjalnie zaprojektowane narzędzia tnące zapewniały gładkie i czyste cięcia, nawet w przypadku lepkich mieszanek. Precyzyjna kontrola grubości: Parametry sprzętu zostały precyzyjnie dostrojone, aby osiągnąć stabilną produkcję ultracienkich produktów o grubości 6 mm. Zintegrowana linia produkcyjna: Zapewniono kompletne rozwiązanie od formowania, chłodzenia i cięcia po pakowanie. Proces wdrażania: Udostępniono udane studia przypadków projektów w Argentynie i innych krajach. Dostarczono szczegółowe propozycje techniczne i parametry wydajności sprzętu. Ułatwiono bezpośrednią komunikację między klientem a istniejącymi klientami. Dostosowano projekt do specyficznych wymagań klienta. Wyniki i dostarczona wartość: Przełom techniczny: Z powodzeniem osiągnięto stabilną produkcję ultracienkich batonów energetycznych o grubości 6 mm. Poprawa jakości: Produkty wykazywały gładkie i równe cięcia, znacznie poprawiając ich atrakcyjność wizualną. Zwiększenie wydajności: Wydajność produkcji wzrosła o 40%, a wskaźnik wadliwości spadł o 60%. Przewaga konkurencyjna: Klient wprowadził konkurencyjne produkty i zdobył większy udział w rynku. Szybka dostawa: Projekt został ukończony i dostarczony w ciągu zaledwie dwóch miesięcy. Opinia klienta:“Państwa firma dostarczyła nie tylko sprzęt, ale kompleksowe rozwiązanie. Państwa wiedza techniczna i szybka reakcja zrobiły na nas ogromne wrażenie.  Jeśli stają Państwo przed podobnymi wyzwaniami produkcyjnymi, zapraszamy do kontaktu w celu uzyskania profesjonalnego rozwiązania. Dzięki sprawdzonemu doświadczeniu w globalnych sukcesach, zapewniamy najbardziej odpowiedni sprzęt produkcyjny i wsparcie techniczne dla Państwa potrzeb.