Customer Background & Challenges Customer Name:  Pet Food Company, Australia Business Nature: Specializing in the development and production of high-end natural pet foodCore Product: Additive-Free Chicken Breast Dog Food (100% natural formula, no preservatives or artificial additives) Pain Points Low Production EfficiencyReliance entirely on manual operations resulted in a daily output of only 500 kg with 8 workers, making it difficult to achieve scale. Poor Product ConsistencyHandmade production led to significant variations in the shape, size, and weight of dog food, damaging the brand's premium image and consumer trust. Severe Capacity ShortageInability to meet the growing order demands from mainstream Australian pet retail chains (e.g., Petbarn, Petstock), frequently causing stockouts. High Hygiene and Quality Control RisksMultiple manual handling steps increased the risk of cross-contamination and failed to comply with Australia's stringent food safety standards Difficulty in Cost ControlLabor costs accounted for as much as 45% of total production costs, continuously squeezing profit margins. Customer Testimonial “We insist on using only Australian free-range chicken breast with absolutely no preservatives or artificial ingredients. However, the inefficiency of traditional manual production has severely constrained our growth—every month, we are unable to fulfill a significant number of orders on time, which is both frustrating and concerning.” Automated Production Line Enabling Efficient Transformation To address Customer's challenges, we customized a fully automated additive-free chicken breast dog food production line, which includes: Precision Temperature-Controlled Extrusion System: Low-temperature processing preserves the nutrition and natural flavor of the chicken. Automatic Forming and Cutting Module: Ensures highly consistent weight and shape for every piece of dog food. Enclosed Conveyor Design: Eliminates human contact throughout the process, preventing cross-contamination. Trial Results Highlights Efficiency LeapDaily production capacity increased from 500 kg to 2.5 tons, achieving a 400% efficiency improvement. Cost OptimizationLabor requirements reduced from 8 workers to 2, lowering the labor cost share from 45% to 15%. Quality Control UpgradeProduct weight variance controlled within ±1%, with shape consistency reaching 98%. Full Compliance with Hygiene StandardsPassed Australian food safety audits and received SQF certification recommendation.

Customer Background : Challenge: Rapidly Establishing a Reliable Production Line to Seize Market OpportunitiesAn ambitious new food factory in Latvia aimed to produce high-quality filled protein bars with chocolate coating to enter the fast-growing healthy snack market. Their core challenge was: how to efficiently establish a complete production line from scratch while ensuring product quality and process stability, enabling them to quickly respond to market opportunities. Decision-Making Process : Trust Built on Witnessed Success: Friend's Experience Accelerated the DecisionDuring the initial project phase, the client learned through their professional network that a friend's factory had already adopted our identical filled protein bar chocolate coating line in 2024, with the equipment running stably and delivering high output. This firsthand testimony from a trusted partner provided the strongest possible endorsement of our equipment's quality and reliability. Built on this solid foundation of trust, the client engaged in efficient and in-depth technical and planning discussions with our team. After just one month, the client completed a comprehensive evaluation and made the decisive purchase, ordering the complete production line. Solution and Results : Smooth Delivery and Successful Commissioning: Efficient Production Launch Achieves GoalsOur project team responded promptly, coordinating manufacturing and logistics. The complete production line arrived on schedule at the client's factory in Latvia in November 2025. Under the guidance of our professional engineers, the equipment was smoothly installed, debugged, and operational training was conducted. The line successfully commenced trial operations in a short timeframe. The produced filled protein bars met all design specifications in terms of filling consistency, chocolate coating quality, and production efficiency. This enabled the client to immediately begin small-batch production, laying a solid foundation for their product launch plan. Customer Value Summary : Why Choose Us: The Complete Cycle of Speed, Trust, and Proven Results Verified Reliability: The proven operational performance from an existing client was key to eliminating doubts. Exceptional Decision-Making Efficiency: From detailed negotiation to payment and order placement in just one month, helping the client capture the market window. Seamless Production Launch Experience: Quick installation and successful commissioning ensured the client's investment rapidly translated into production capacity. Focused Solution: A mature production line specifically designed for filled protein bar chocolate coating processes, guaranteeing product quality.

 Po roku globalnych badań, renomowana macedońska firma spożywcza w końcu nawiązała strategiczne partnerstwo z Shanghai Papa, aby opracować na zamówienie pierwszą na świecie linię produkcyjną batonów energetycznych z podwójną powłoką: „chłodząca powłoka z proszku kokosowego - powłoka czekoladowa”. Ta innowacyjna linia produkcyjna z powodzeniem pokonuje wyzwania techniczne w procesach wielowarstwowego powlekania, demonstrując wyjątkowe możliwości chińskiej produkcji w dziedzinie niestandardowego sprzętu spożywczego. Problemy klienta: Specjalny proces napotyka bariery techniczneMacedoński klient wymagał niezwykle unikalnego procesu produkcyjnego: Wstępne chłodzenie i utrwalanie podstawowego batona Równomierne natryskiwanie warstwy pośredniej z proszku kokosowego Precyzyjne, wtórne powlekanie czekoladą Końcowe chłodzenie i pakowanie "Konsultowaliśmy się z kilkoma europejskimi producentami sprzętu, ale żaden z nich nie był w stanie zrealizować tego złożonego procesu" - stwierdził Dyrektor Produkcji. "Dopiero spotkanie z Shanghai Papa i ich profesjonalne rozwiązanie przekonało nas." Innowacja techniczna: Przełomowy czterostopniowy procesNiestandardowe rozwiązanie opracowane przez zespół inżynierów Shanghai Papa obejmuje: System wstępnego chłodzenia: Niezależna kontrola temperatury zapewnia optymalne warunki powlekania Urządzenie do natryskiwania proszku: Opatentowana konstrukcja zapewnia równomierne pokrycie proszkiem kokosowym Technologia podwójnego powlekania: Sekwencyjne powlekanie proszkiem i czekoladą Inteligentna kontrola temperatury: Precyzyjne zarządzanie parametrami temperatury Najważniejsze cechy techniczne✓ Precyzyjne natryskiwanie proszku: Innowacyjna technologia adsorpcji elektrostatycznej zwiększa wskaźnik przylegania proszku kokosowego do 95%✓ Technologia łączenia warstw: Zapewnia idealną integrację warstw proszku i czekolady✓ Energooszczędna konstrukcja chłodzenia: Dwustopniowy system chłodzenia zmniejsza zużycie energii o 30%✓ Inteligentny system sterowania: W pełni zautomatyzowany proces z przełączaniem receptur jednym dotknięciem Opinia klienta"Ta linia produkcyjna całkowicie przekroczyła nasze oczekiwania" - poinformował klient. "Shanghai Papa nie tylko zrozumiał nasze unikalne potrzeby, ale także urzeczywistnił je dzięki wiedzy technicznej. Teraz możemy produkować wyjątkowe batony energetyczne z podwójną powłoką, które wyróżniają się na rynku." O Shanghai PapaShanghai Papa od 20 lat koncentruje się na badaniach i rozwoju oraz produkcji sprzętu do maszyn spożywczych, a produkty eksportuje do ponad 60 krajów i regionów na całym świecie. Firma zawsze stawia na innowacje technologiczne jako swój rdzeń, dostarczając niestandardowe rozwiązania produkcyjne dla klientów na całym świecie.

Wyzwania Klient napotkał następujące wąskie gardła produkcyjne podczas szybkiego rozwoju: Niska wydajność manualnej linii produkcyjnej, niemożność sprostania zapotrzebowaniu rynku Słaba powtarzalność produktu wpływająca na wizerunek marki Stale rosnące koszty pracy Wysokie wymagania dotyczące stabilności sprzętu ze względu na klimat Ameryki Południowej Kierownik produkcji Carlos Rodríguez stwierdził:"Wolumen naszych zamówień wzrósł o 200% w 2022 roku, ale przestarzały sprzęt poważnie ograniczał nasz rozwój. Potrzebowaliśmy rozwiązań, które mogłyby dostosować się do warunków chilijskich i zapewnić stabilną wydajność." Rozwiązanie Konfiguracja sprzętu: W pełni automatyczna linia do produkcji batonów proteinowych Papa P110 Wydajność: 3600 batonów/godzinę Obsługa interfejsu w języku hiszpańskim Specjalna ochrona przed wilgocią i rdzą Prezentacja wyników Wymierne wyniki: Dzienna produkcja wzrosła z 8 000 do 20 000 batonów (+150%) Wskaźnik kwalifikacji produktu poprawił się z 92% do 98,5% Koszty pracy zmniejszono o 60% Zużycie energii w produkcji zmniejszono o 25% Opinia klienta:"Ta linia produkcyjna nie tylko rozwiązała nasze problemy z wydajnością, ale co ważniejsze, zapewniła stabilność jakości produktu. Stosunek kosztów do wydajności chińskiego sprzętu całkowicie przekroczył nasze oczekiwania."  Najważniejsze cechy techniczne Ulepszenia w zakresie adaptacji: Konstrukcja odporna na wilgoć do klimatu Ameryki Południowej Interfejs w języku hiszpańskim Lokalne wsparcie techniczne Lokalne zaopatrzenie w części podatne na uszkodzenia Inteligentne funkcje: System zapamiętywania receptur Samodiagnoza usterek Zdalne wsparcie techniczne System identyfikowalności danych Wpływ na rynek Wpływ współpracy na branżę: Stało się wzorcowym przykładem modernizacji sprzętu do zdrowej żywności w Chile Wygenerowano 3 nowe zakupy klientów w Ameryce Południowej Poprawiono reputację chińskiej produkcji na rynkach Ameryki Łacińskiej Trwająca współpraca W oparciu o początkowy sukces, ProteinPower planuje: Dodać drugą linię produkcyjną Współtworzyć specjalistyczne receptury Zostać fabryką demonstracyjną w Chile

Znany argentyński dostawca lodów z sześcioma punktami sprzedaży detalicznej z powodzeniem pokonał wyzwania techniczne w opracowywaniu produktów kul energetycznych dzięki dogłębnej współpracy z naszą firmą. Po specjalnej wizycie klienta w naszej chińskiej fabryce na dwudniową wymianę techniczną, wyrazili oni duże zadowolenie z naszych profesjonalnych możliwości i planują zakup kompletnej linii produkcyjnej kul energetycznych. Tło i wyzwania klientaTo argentyńskie przedsiębiorstwo lodziarskie cieszy się silną reputacją marki i stabilną bazą klientów na rynku lokalnym. Aby rozszerzyć swoją linię produktów, firma zdecydowała się na opracowanie nowych produktów w postaci kul energetycznych, ale stanęła w obliczu następujących wyzwań: Brak wiedzy na temat formuł i procesów produkcji kul energetycznych Brak doświadczenia w obsłudze odpowiedniego sprzętu Niejasności dotyczące standardów kontroli jakości produktów Potrzeba kompleksowych rozwiązań w zakresie linii produkcyjnych Klient stwierdził: "Doskonale radzimy sobie z produkcją lodów, ale nie mamy doświadczenia w zupełnie nowej dziedzinie kul energetycznych. Potrzebowaliśmy partnera, który mógłby zapewnić nie tylko sprzęt, ale także kompleksowe rozwiązania techniczne." Rozwiązanie i proces wdrażaniaPo dwóch miesiącach szczegółowej komunikacji klient zdecydował się osobiście odwiedzić naszą fabrykę w Chinach. Nasz zespół techniczny opracował kompleksowy plan wymiany technicznej: Spotkanie techniczne onlinePrzed przyjazdem klienta zorganizowaliśmy 2-godzinne spotkanie online, aby dogłębnie omówić kluczowe aspekty techniczne produkcji kul energetycznych z klientem i jego zespołem inżynieryjnym. Szkolenie techniczne na miejscu Wskazówki dotyczące opracowywania formuł: Udostępniono wiele rozwiązań w zakresie formuł kul energetycznych Demonstracja obsługi sprzętu: Zaprezentowano kompletny proces od surowców do gotowych produktów Szkolenie w zakresie kontroli jakości: Nauczono metod kontroli kluczowych parametrów procesowych Dostosowane rozwiązanie w zakresie linii produkcyjnejW oparciu o potrzeby klienta, poleciliśmy najbardziej odpowiednią kombinację sprzętu: Mieszalnik: Zapewnia równomierne mieszanie składników Maszyna do nadziewania i enkapsulacji: Zapewnia precyzyjne napełnianie i enkapsulację Maszyna do zaokrąglania: Formuje idealne kuliste kształty Maszyna do powlekania: Zapewnia równomierne powlekanie czekoladą Przenośnik skośny: Umożliwia płynne połączenie procesów Mała maszyna do powlekania: Spełnia specjalne wymagania dotyczące powlekania Tunel chłodniczy: Zapewnia idealne utrwalenie produktu Maszyna pakująca: Uzupełnia końcowe pakowanie produktu Wyniki i opinieKlient stwierdził na zakończenie wizyty: "Ta podróż do Chin przerosła nasze oczekiwania. Nie tylko rozwiązała nasze wyzwania techniczne, ale także napełniła nas pewnością siebie w produkcji kul energetycznych. Natychmiast wystawimy umowę zakupu sprzętu po powrocie do domu."

Shanghai Papa Machine niedawno z powodzeniem pomogła amerykańskiemu producentom mochi w rozwiązywaniu problemów związanych z produkcją powłoki czekoladowej.Maszyna do powlekania czekolady o masie 8 kg, klient osiągnął ulepszenie produktu w ograniczonej przestrzeni i budżecie, uzyskując zadowalające wyniki. Wzór i wyzwania klientówTen klient z Kalifornii prowadzi małe warsztaty mochi z ograniczoną powierzchnią i bez dodatkowych pracowników.Klient chciał opracować nowe produkty poprzez pokrycie tradycyjnego mochi czekoladą, aby zwiększyć smak i wartość.Jednakże ręczne metody powlekania były nie tylko nieskuteczne, ale również powodowały niespójny wygląd, poważnie wpływając na jakość produktu i sprzedaż. Klient stwierdził: "Spróbowałem ręcznego nakładania czekolady, ale wyniki nigdy nie były idealne.Jako mały warsztat, nie mam ani miejsca na duży sprzęt, ani wystarczającego budżetu na duże maszyny czy dodatkowy personel". Dostosowane rozwiązaniePo dogłębnym zrozumieniu potrzeb klienta, zespół techniczny w Shanghai Papa Machine zaleciłMaszyna do powlekania czekolady o masie 8 kg, najbardziej odpowiedni do produkcji na małą skalę. Kompaktny projekt, zajmujący tylko 0,5 metra kwadratowego Prosta obsługa, zarządzana przez jedną osobę Dokładna kontrola temperatury zapewnia równomierną, gładką powłokę czekoladową Kosztowo efektywne i stosunkowo dobre Wyniki realizacjiPo otrzymaniu sprzętu i prostym szkoleniu operacyjnym klient natychmiast rozpoczął produkcję. Zwiększenie wydajności produkcji o 300% (40 minut w porównaniu z poprzednimi 2 godzinami) Produkty o profesjonalnym wyglądzie z równomierną, błyszczącą powłoką Poprawa wykorzystania czekolady, zmniejszenie ilości odpadów Brak potrzeby zatrudniania dodatkowych pracowników, oszczędność kosztów pracy Klient podekscytowany powiedział: "Ta mała maszyna całkowicie zmieniła mój model produkcji.A produkty wyglądają jakby pochodziły z profesjonalnego sklepu z deseramiCo najważniejsze, doskonale pasuje do mojego małego warsztatu - jest łatwy w obsłudze i czyszczeniu". Analiza zalet urządzeńSukces projektu8 kg powłoki czekoladowejmaszyna pokazuje swoją wyjątkową wartość w produkcji żywności na małą skalę: Przystosowane do przestrzeni: Zaprojektowane do ograniczonych przestrzeni Ekonomiczne i praktyczne: Szybki zwrot z inwestycji, odpowiedni dla startupów Łatwa obsługa: Nie wymagane szkolenie zawodowe Zapewnienie jakości: Osiąga profesjonalne wyniki powlekania Elastyczna produkcja: spełnia potrzeby małych partii, różnorodności Znaczenie przemysłuTen przypadek dowodzi, że także małe producenci żywności mogą osiągnąć ulepszenia produktów i procesów dzięki odpowiedniemu sprzętowi."Zawsze wierzyliśmy, że dobre wyposażenie nie powinno służyć tylko dużym przedsiębiorstwomTa 8-kilogramowa maszyna do powlekania została zaprojektowana specjalnie dla małych przedsiębiorców, dzięki czemu innowacje technologiczne są dostępne dla większej liczby producentów żywności". O szanghajskiej maszynie papaShanghai papa machine jest zaangażowana w dostarczanie innowacyjnych rozwiązań dla światowych producentów żywności.Nasza linia produktów pokrywa potrzeby produkcji w różnych skali, zawsze przestrzegając filozofii produktu "najbardziej odpowiedni jest najlepszy".

I. Tło i Potrzeby KlientaWschodząca firma zajmująca się zdrową żywnością w USA planowała szybkie wejście na rynek kulek czekoladowych i szukała dostawcy zdolnego do dostosowania sprzętu i dostarczenia go w ciągu 15 dni. Klient skonsultował się z wieloma firmami, ale został odrzucony ze względu na krótki termin. Pilnie potrzebowali niezawodnego partnera, który pomógłby im wykorzystać szanse rynkowe. II. Obawy i Wyzwania Klienta Krótki Termin: Standardowe terminy dostaw w branży wynoszą zazwyczaj 30-45 dni, co sprawia, że 15 dni jest bardzo trudne do osiągnięcia. Brak Zaufania: Klient był sceptyczny co do zdolności dostawcy do realizacji niestandardowej produkcji w tak krótkim czasie. Ryzyko Jakości: Obawy, że skrócenie terminu dostawy wpłynie na precyzję i stabilność sprzętu. III. Rozwiązania i Budowanie Zaufania Szybka Reakcja i Zaangażowanie: Jasno zakomunikowano możliwość spełnienia wymogu dostawy w ciągu 15 dni i zapewniono niestandardowe rozwiązanie. Studia Przypadków i Weryfikacja Reputacji: Natychmiast udostępniono udane studia przypadków dostosowane do potrzeb lokalnych klientów z USA (w tym filmy ze sprzętu, fragmenty umów i opinie klientów). Udostępniono dane kontaktowe lokalnych klientów w celu bezpośredniej weryfikacji. Przejrzysta Weryfikacja Na Miejscu: Zaproszono klienta na wirtualną wycieczkę po fabryce, prezentując operacje linii produkcyjnej w czasie rzeczywistym, rezerwy materiałowe w magazynie i warsztaty badawczo-rozwojowe, aby zademonstrować możliwości szybkiej reakcji. Podkreślono, w jaki sposób modułowa konstrukcja umożliwia niestandardową produkcję w krótkich cyklach. Potwierdzenie Szczegółów Technicznych: Zespół inżynierów pracował przez noc, aby dopasować parametry techniczne (np. lepkość czekolady, wymagania dotyczące precyzji formowania) i dostarczył szczegółowe rozwiązanie techniczne w ciągu 48 godzin. IV. Wyniki i Osiągnięcia Pomyślne Podpisanie Umowy: Klient zorganizował pełną płatność następnego dnia, a umowa oficjalnie weszła w życie. Dostawa Na Czas: Produkcja, testowanie i pakowanie sprzętu zostały zakończone 15. dnia i wysłane do USA drogą lotniczą. Opinie Klientów: "Wydajność operacyjna sprzętu przekroczyła oczekiwania. Precyzja formowania kulek czekoladowych osiągnęła ±0,5 g, w pełni zgodną ze standardami FDA. Twoja szybkość i profesjonalizm robią wrażenie!" Intencje Długoterminowej Współpracy: Klient wyraźnie stwierdził, że w przyszłości będzie priorytetowo traktował zakup naszego sprzętu do pakowania i powlekania w celu dalszej ekspansji. Film z pracy maszyny:https://youtu.be/twbhK3DFBLo?si=a3PZzrn1GlQ8AurI

Tło Klienta:Producent zdrowej żywności w Argentynie od lat produkował tradycyjne batony energetyczne, wykorzystując istniejący sprzęt. Jednak w miarę jak trendy rynkowe przesunęły się w kierunku cieńszych, bardziej wyrafinowanych produktów, klient stanął przed poważnymi wyzwaniami. Wyzwania: Istniejący sprzęt produkował nierówne cięcia i słabo wykończone powierzchnie produktów. Niemożność efektywnego radzenia sobie z lepkimi składnikami, co prowadziło do niskiej wydajności produkcji. Ograniczenia w grubości produktu uniemożliwiały produkcję modnych, cienkich batonów energetycznych o grubości 6 mm. Cienkie batony energetyczne konkurencji zyskiwały coraz większy udział w rynku. Rozwiązanie:Zapewniliśmy klientowi innowacyjne rozwiązanie produkcyjne: Chłodzenie przed cięciem: Specjalny tunel chłodniczy został użyty do doprowadzenia mieszanki batonów energetycznych do optymalnego stanu do cięcia. Precyzyjny system cięcia: Specjalnie zaprojektowane narzędzia tnące zapewniały gładkie i czyste cięcia, nawet w przypadku lepkich mieszanek. Precyzyjna kontrola grubości: Parametry sprzętu zostały precyzyjnie dostrojone, aby osiągnąć stabilną produkcję ultracienkich produktów o grubości 6 mm. Zintegrowana linia produkcyjna: Zapewniono kompletne rozwiązanie od formowania, chłodzenia i cięcia po pakowanie. Proces wdrażania: Udostępniono udane studia przypadków projektów w Argentynie i innych krajach. Dostarczono szczegółowe propozycje techniczne i parametry wydajności sprzętu. Ułatwiono bezpośrednią komunikację między klientem a istniejącymi klientami. Dostosowano projekt do specyficznych wymagań klienta. Wyniki i dostarczona wartość: Przełom techniczny: Z powodzeniem osiągnięto stabilną produkcję ultracienkich batonów energetycznych o grubości 6 mm. Poprawa jakości: Produkty wykazywały gładkie i równe cięcia, znacznie poprawiając ich atrakcyjność wizualną. Zwiększenie wydajności: Wydajność produkcji wzrosła o 40%, a wskaźnik wadliwości spadł o 60%. Przewaga konkurencyjna: Klient wprowadził konkurencyjne produkty i zdobył większy udział w rynku. Szybka dostawa: Projekt został ukończony i dostarczony w ciągu zaledwie dwóch miesięcy. Opinia klienta:“Państwa firma dostarczyła nie tylko sprzęt, ale kompleksowe rozwiązanie. Państwa wiedza techniczna i szybka reakcja zrobiły na nas ogromne wrażenie.  Jeśli stają Państwo przed podobnymi wyzwaniami produkcyjnymi, zapraszamy do kontaktu w celu uzyskania profesjonalnego rozwiązania. Dzięki sprawdzonemu doświadczeniu w globalnych sukcesach, zapewniamy najbardziej odpowiedni sprzęt produkcyjny i wsparcie techniczne dla Państwa potrzeb.

Informacje o klientach Producent żywności w Białorusi stał przed ciągłymi wyzwaniami w zakresieProdukcja ciasteczek: Niespójna waga produktu, wpływająca na normy jakości Nieregularne kształty, zmniejszające atrakcyjność wizualną Niska wydajność nie jest w stanie zaspokoić popytu rynkowego Analiza punktów bólowych Zaleganie klienta na procesach ręcznych spowodowało: Kwestie kontroli jakości - znaczące różnice w wadze między ciasteczkami Wąskie gardła produkcji - powolne obróbki ręczne ograniczonej produkcji Niespójność wyglądu - ręczne formowanie nie zapewnia jednolitego produktu Nasze rozwiązanie Po otrzymaniu materiałów próbnych od klienta, natychmiast odpowiedzieliśmy:Profesjonalne badanie maszyn - zorganizowane badania sprzętu w ciągu 48 godzin od otrzymania materiałuPrecision Compatibility Verification - potwierdził, że nasza maszyna do tworzenia ciasteczek doskonale obsłużyła ich specjalny przepis.Wykazanie wydajności - wykazano wzrost wydajności o 600% w stosunku do metod ręcznych Wyniki realizacji Zmiana masy produktu zmniejszona do ±1% (z pierwotnej ±15% manualnej odchylenia) Konsekwencja wyglądu doskonale spełnia standardy marki Wydajność produkcji wzrosła o 600% przy 5 razy większej produkcji na zmianę Świadectwo klienta "Od początkowego sceptycyzmu do całkowitego zaufania, wasza profesjonalna usługa próbna rozwiązała wszystkie nasze problemy. Dlaczego wybrać nasze urządzenia do produkcji ciasteczek? Gwarancja zgodności materiałów - wspiera próbne testy różnych recepturPrecyzyjny system pomiarowy - zapewnia spójny ciężar produktuSzybka zdolność do dostarczania - najkrótszy czas przejściowy od badania do produkcjiUsługa personalizacji - dostosowuje parametry maszyny do specjalnych wymagań Wykorzystanie w przemyśle Z tego rozwiązania korzystają: producenci ciastek, ciastek, firm produkujących przekąski oraz inne przedsiębiorstwa, które borykają się z podobnymi wyzwaniami w produkcji. Skontaktuj się z naszym zespołem inżynierów, aby zorganizować bezpłatną próbę maszynową Twojej specjalnej receptury!