logo

szczegółowe informacje o produktach

Created with Pixso. Do domu Created with Pixso. produkty Created with Pixso.
Maszyna do batonów energetycznych
Created with Pixso.

P400 Ekstrudera z paskiem daty 400-600 kg na godzinę Maszyna produkcyjna o dużej pojemności

P400 Ekstrudera z paskiem daty 400-600 kg na godzinę Maszyna produkcyjna o dużej pojemności

Nazwa marki: Papa
Numer modelu: P400
MOQ: 1 ZESTAW
Ceny: negocjowalne
Warunki płatności: T/T
Zdolność do zaopatrzenia: 10 zestawów miesięcznie
Szczegółowe informacje
Miejsce pochodzenia:
Chiny
Orzecznictwo:
CE
Szczegóły pakowania:
Drewniana skrzynka
Możliwość Supply:
10 zestawów miesięcznie
Podkreślić:

Wytłaczarka do batonów daty P400

,

400-600 kg na godzinę

,

Duża wydajność

Opis produktu

Ekstrudera papa P400 o dużej pojemności

Zaprojektowana do produkcji na dużą skalę, wysokiej wydajności ekstrudera tarczowa Papa P400 jest podstawowym rozwiązaniem dla firm zajmujących się żywnością zdrową prowadzących działalność o dużej wydajności.Z kluczowymi elementami wykonanymi z ciężkiej stali nierdzewnej klasy spożywczej i precyzyjnie zaprojektowaną śrubą ciężkiej w połączeniu z systemem ogrzewania i regulacji temperatury, zapewnia stabilną, ciągłą produkcję 400-600 kg na godzinę, z łatwością zaspokajającą potrzeby produkcji hurtowej i OEM.

Inteligentny system sterowania integruje wiele opatentowanych technologii.umożliwiające precyzyjne regulacje prędkości i ciśnienia wytłaczaniaWykorzystuje się zarówno czyste preparaty pasty daktylowej, jak i mieszaniny o wysokiej lepkości zawierające składniki takie jak cząstki orzechów, ziarna i dodatki odżywcze.

Modułowa forma i automatyczny system cięcia umożliwiają elastyczną regulację wielkości i masy produktu, ułatwiając szybkie przełączanie między wieloma kategoriami produktów.Oferujemy opcjonalne rozwiązania dla systemów chłodzenia i przenoszenia, wraz z przewodnictwem procesów, aby pomóc w budowaniu wydajnej ciągłej linii produkcyjnej i znacząco zwiększyć zarówno zdolność produkcyjną, jak i spójność produktu.

Specyfikacje techniczne

Parametry System trójstronny System sześciorzędowy
Pojemność 6,000-9,000 barów/h 12,000-15,000 barów/h
Szerokość powłoki 900 mm 1500 mm
Kontrola temperatury czekolady dokładność ±0,5°C dokładność ±0,5°C
Wymagania energetyczne 45 kW 75 kW
System sterowania Przemysłowy sterownik sterowania przenośnym z HMI Przemysłowy sterownik sterowania przenośnym z HMI
Długość linii 25 metrów 30 metrów



Szczegółowy opis produktu
Proces precyzyjny:
  1. Delikatne mieszanie (nieobowiązkowe):Specjalnie zaprojektowana mikserka delikatnie składa lepką pastę datową, masło orzechowe, białka i całe składniki (orzechy, owoce) bez rozbijania lub nadmiernego przetwarzania.
  2. Wykonanie wielowarstwowe i wytłaczanie:Serce linii: homogeniczna mieszanina jest precyzyjnie wytłaczana przez wielociągną głowicę depozytorską, tworząc jednocześnie 2, 3 lub 4 ciągłe, idealnie ukształtowane rzędy produktu.
  3. Wieloetapowy tunel chłodzący:Stęże przechodzą przez kaskadowy tunel chłodzący, aby ustawić swoją strukturę.
  4. Opcja włączenia (nieobowiązkowa):W przypadku batonów powlekanych czekoladą linie są płynnie wprowadzane do precyzyjnego okładki, która pokrywa batony zasłoną czekolady temperowanej (ciemnej, mlekowej lub mieszanej).
  5. Chłodzenie i ustawianie (dla czekolady):Drugi tunel chłodzący nadaje czekoladowi błyszczącą, idealną wykończenie.
  6. Automatyczne wielopasmowe owijanie:Wreszcie pręty są wprowadzane do szybkiego opakowania, które pakuje je w szczelną folie.
Multi-row energy bar production line overview Extrusion and molding process for energy bars Cooling tunnel for energy bar production Chocolate enrobing process for energy bars Cutting and packaging integration for energy bars
Dostosowywalne rozmiary pasków:Zmienne formy dla różnych mas (np. 30 g, 50 g, 100 g).
Wszechstronne preparaty:Działa z proteinowym ciastem, masłem orzechowym, granola, owsem i lepkimi mieszaninami.


Wskaźniki sukcesu

Wyniki Global Nutrition Company:

  • Wzrost produkcji: 400% większa zdolność produkcyjna

  • Skuteczność pracy: 80% redukcja personelu operacyjnego

  • Konsekwencja jakości: 99,2% jednolitość produktu

  • Osiągnięcie ROI: 14-miesięczny okres zwrotu

  • Oszczędności energii: 25% redukcja na produkcję

"System wielostronny przekształcił nasze możliwości produkcyjne, pozwalając nam zaspokoić globalne zapotrzebowanie przy jednoczesnym zachowaniu najwyższych standardów jakości".




Częste pytania

P: Jak utrzymywać spójność powłoki we wszystkich rzędach?
Odpowiedź: Indywidualna regulacja temperatury i regulacja zasłony dla każdego rzędu zapewniają doskonałą spójność.

P: Co się dzieje, jeśli jeden rząd wymaga konserwacji?
A: System pozwala na niezależne wyłączenie rzędu, podczas gdy inne rzędy kontynuują produkcję.

P: Czy można jednocześnie używać różnych receptur na różnych rzędach?
O: Tak, system obsługuje zarządzanie indywidualnymi przepisami w każdym wierszu.

P: Jak długo trwa zmiana rzędu?
Odpowiedź: Zmiana konfiguracji rzędu w mniej niż 30 minut dzięki naszemu systemowi szybkiej zmiany.