logo

szczegółowe informacje o produktach

Created with Pixso. Do domu Created with Pixso. produkty Created with Pixso.
Maszyna do batonów energetycznych
Created with Pixso.

Linia produkcyjna barów białkowych wielowarstwowych powłoka czekoladowa 15000 barów na godzinę

Linia produkcyjna barów białkowych wielowarstwowych powłoka czekoladowa 15000 barów na godzinę

Nazwa marki: Papa
Numer modelu: P400
MOQ: 1 zestaw
Ceny: negocjowalne
Warunki płatności: T/T
Zdolność do zaopatrzenia: 10 zestawów miesięcznie
Szczegółowe informacje
Miejsce pochodzenia:
Chiny
Orzecznictwo:
CE
Typ maszyny:
Linia do produkcji wielorzędowych batonów proteinowych
Pojemność:
6000-15000 barów na godzinę
Wydziwianie:
3-6 rzędów
Szerokość powłoki:
900mm
Moc:
45-75 kW
System sterowania:
PLC z ekranem dotykowym HMI
Szczegóły pakowania:
drewniana skrzynka
Możliwość Supply:
10 zestawów miesięcznie
Podkreślić:

Linia wielowierszowa

,

15000 barów na godzinę

,

System powlekania czekolady

Opis produktu
Potrój Produkcja Batonów Proteinowych dzięki Wielorzędowej Technologii Czekoladowania.
Nasza zaawansowana wielorzędowa linia produkcyjna umożliwia jednoczesną produkcję 3-6 rzędów batonów proteinowych z doskonałym pokryciem czekoladą. Osiągnij wydajność masowej produkcji, zachowując najwyższą jakość dla Twojego biznesu batonów proteinowych.
  • Kluczowe Korzyści:

    •  Wysoka Gęstość Produkcji - Produkcja 3-5 rzędów, 6 000-15 000 batonów/godzinę

    •  Jednolite Pokrycie Czekoladą - Stała grubość pokrycia we wszystkich rzędach

    •  Maksymalna Wydajność - 300% wyższa produkcja niż w systemach jednoliniowych

    •  Zoptymalizowane Miejsce - Kompaktowa konstrukcja oszczędza miejsce na hali produkcyjnej

    •  Najwyższa Jakość - Precyzja laboratoryjna w produkcji komercyjnej

Specyfikacje Techniczne

ParametrSystem 3-rzędowySystem 6-rzędowy
Wydajność6 000-9 000 batonów/h12 000-15 000 batonów/h
Szerokość Czekoladowania900mm1500mm
Kontrola Temperatury Czekoladydokładność ±0.5°Cdokładność ±0.5°C
Wymagania Energetyczne45kW75kW
System SterowaniaPrzemysłowy sterownik PLC z HMIPrzemysłowy sterownik PLC z HMI
Długość Linii25 metrów30 metrów


Cechy Produkcji

Synchronizacja Wielorzędowa:

  • Jednoczesna obróbka 3-6 rzędów

  • System monitorowania poszczególnych rzędów

  • Zsynchronizowana kontrola prędkości

  • Niezależne rozwiązywanie problemów

Precyzyjny System Czekoladowania:

  • Technologia wielokurtynowego czekoladowania

  • Indywidualne strefy temperaturowe

  • Zautomatyzowana kontrola lepkości

  • System odzysku czekolady

Inteligentna Produkcja:

  • Analiza produkcji w czasie rzeczywistym

  • Powiadomienia o konserwacji predykcyjnej

  • Możliwość zdalnego monitorowania

  • Zautomatyzowana kontrola jakości


Opcje Konfiguracji

Układy Rzędów:

  • Kompaktowy system 3-rzędowy

  • Zrównoważony system 4-rzędowy

  • System 6-rzędowy o maksymalnej wydajności

  • Konfiguracje niestandardowe

Warianty Czekoladowania:

  • Pełne pokrycie czekoladą

  • Pokrycie tylko od spodu

  • Wzory polewy

  • Pokrycie dwoma smakami

Funkcje Specjalne:

  • System szybkiej wymiany rzędów

  • System czyszczenia CIP

  • Jednostka odzysku energii

  • Certyfikat higienicznej konstrukcji

Szczegółowy Opis Produktu
Proces Precyzyjny:
  1. Delikatne Mieszanie (Opcjonalnie): Niestandardowy mikser delikatnie miesza lepki syrop daktylowy, masła orzechowe, białka i całe składniki (orzechy, owoce) bez miażdżenia lub nadmiernego przetwarzania.
  2. Formowanie i Ekstruzja Wielorzędowa: Serce linii. Homogeniczna mieszanka jest precyzyjnie wytłaczana przez wielotorową głowicę dozującą, tworząc jednocześnie 2, 3 lub 4 ciągłe, idealnie uformowane rzędy produktu.
  3. Wielostopniowy Tunel Chłodniczy: Batony przechodzą przez kaskadowy tunel chłodniczy, aby ustabilizować ich strukturę. Jest to kluczowe dla uzyskania pożądanej ciągliwości i zapobiegania sklejaniu się batonów.
  4. Opcja Pokrywania (Opcjonalnie): W przypadku batonów pokrytych czekoladą, linie płynnie przechodzą do precyzyjnej maszyny do pokrywania, która pokrywa batony kurtyną temperowanej czekolady (gorzkiej, mlecznej lub polewy).
  5. Chłodzenie i Utrwalanie (Dla Czekolady): Drugi tunel chłodniczy utrwala powłokę czekoladową, nadając jej błyszczące, idealnie łamliwe wykończenie.
  6. Automatyczne Wielotorowe Pakowanie: Na koniec batony są podawane do szybkiej maszyny pakującej typu flow-wrapper, która pakuje je w hermetyczną folię.
Multi-row energy bar production line overview Extrusion and molding process for energy bars Cooling tunnel for energy bar production Chocolate enrobing process for energy bars Cutting and packaging integration for energy bars
Konfigurowalne Rozmiary Batonów: Regulowane formy dla różnych wag (np. 30g, 50g, 100g).
Wszechstronne Formuły: Działa z ciastami proteinowymi, masłami orzechowymi, granolą, płatkami owsianymi i lepkimi mieszankami.


Wskaźniki Sukcesu

Wyniki Globalnej Firmy Żywieniowej:

  • Wzrost Produkcji: 400% wyższa zdolność produkcyjna

  • Efektywność Pracy: 80% redukcja personelu operacyjnego

  • Spójność Jakości: 99,2% jednorodności produktu

  • Osiągnięcie Zwrotu z Inwestycji: 14-miesięczny okres zwrotu

  • Oszczędność Energii: 25% redukcja na jednostkę wyprodukowaną

"System wielorzędowy zrewolucjonizował nasze możliwości produkcyjne, pozwalając nam zaspokoić globalne zapotrzebowanie przy jednoczesnym zachowaniu najwyższych standardów jakości."


Wsparcie Techniczne

Kompleksowy Pakiet Usług:

  • Zdalne monitorowanie 24/7

  • Konserwacja predykcyjna

  • Gwarancja części zamiennych

  • Program certyfikacji operatorów

  • Roczny audyt wydajności


FAQ

P: Jak utrzymywana jest spójność pokrycia we wszystkich rzędach?
O: Indywidualna kontrola temperatury i regulacja kurtyny dla każdego rzędu zapewnia doskonałą spójność.

P: Co się stanie, jeśli jeden rząd będzie wymagał konserwacji?
O: System umożliwia niezależne wyłączenie rzędu, podczas gdy inne rzędy kontynuują produkcję.

P: Czy można jednocześnie uruchamiać różne receptury na różnych rzędach?
O: Tak, system obsługuje indywidualne zarządzanie recepturami na rząd.

P: Ile czasu zajmuje zmiana rzędu?
O: Kompletna zmiana konfiguracji rzędu w mniej niż 30 minut dzięki naszemu systemowi szybkiej wymiany.